其一、不锈钢高压封头校正实施步骤
1测量并标识尺寸
测量厚壁高压封头的端面尺寸，确认长轴、短轴的具体位置，并标识，具体数据如图3所示，较大直径与较小直径差值为71mm。椭圆校正目标差值需减少40mm，即长轴缩短不小于20mm。
2准备
将不锈钢高压封头的长轴区域按照摆放后，实施工装装焊，固定顶板与防变筋板。
根据经验公式计算，选取1.5MN的千斤顶。
4.2.3校正(1)在千斤顶施压一侧的底板上靠近不锈钢高压封头边缘划出不锈钢高压封头的校正起始线，在不锈钢高压封头圆度短轴两侧划出不锈钢高压封头的校正终止线(短轴单侧+(20mmx1.3)，若超出底板宽度可以增加标记板与底板连接固定，在标记板上划校正终止线)。工装钢板上校正起始线与中止线打样冲标记。
(2)将千斤顶放置在挡板与不锈钢高压封头中间，调整好位置。
(3)转动千斤顶使其长度变长，利用千斤顶的力量迫使不锈钢高压封头产生塑性变形。考虑不锈钢高压封头在校正后的回弹量，校正时应注意控制千斤顶的伸出长度应大于1.3倍的校正目标。
(4)达到校正目标后，在千斤顶不卸力的情
况下保持不小于1.5h，千斤顶卸力后，检查不锈钢高压封头是否达到校正终止线。如果未能达标，则重复上面的步骤。
(5)数据测量完成校正工序后将不锈钢高压封头从工装钢板上取下，在原测量位置重新测量尺寸。
其二、大型高压封头工装设计与装焊
1工装底板与挡板的尺寸设计
(1)底板的宽度应大于大口径高压封头直径的55%，厚度不小于55mm，结合在库的钢板情况确定了底板尺寸与材质为:60mmx2000mmx6000mm的Q345钢板。
(2)千斤顶的挡板高度应大于千斤顶直径的1.5倍，阻止大型高压封头位移的挡板高度应超过千斤顶的中心线高度的2/3。
(3)防变形筋板尺寸与材质:30mmx250mmx300mm的Q345钢板，数量依据大型高压封头直径核算为16件。筋板与大型高压封头接触面配割对称大型高压封头的外球半径的圆弧，方便贴合。
2工装装焊
(1)大型高压封头放置在底板上，大型高压封头的长轴方向与底板长度方向一致，居中摆放。注意大型高压封头与底板、挡板间没有固定焊缝。
(2)千斤顶挡板放置长轴端尺寸较大的部位，距离大型高压封头的距离L<(千斤顶的起升高度-1.3倍长轴缩短目标值)；
挡板与底板之间采用焊接缝固定，角焊缝焊脚高度20mm。
(3)阻止大型高压封头位移的防变形筋板在大型高压封头的长轴另一端布置，在不超过弧长1/4的范围内均布，间距不大于200mm。筋板圆弧部位与大型高压封头外球面贴合，但不得与大型高压封头焊接；
筋板与底板间角焊缝固定，焊脚高度20mm。
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