压力容器小口径高压封头的设计过程及校正技术的拓展应用

分类：行业新闻
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发布时间：2024-04-02 10:20
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<一>、压力容器不锈钢高压封头的设计过程
压力容器的设计一定要根据压力容器不锈钢高压封头的实际使用环境、使用方法等，充分考虑压力、温度、介质等影响因素，同时要充分考虑压力容器使用材料的刚度、强度，保障压力容器生产使用过程中的安全性、可靠性、经济性等。壳体厚度的设计是压力容器众多设计参数中的重中之重，直接影响压力容器使用的稳定性、强度和刚度，同时也影响压力容器的使用安全性，所以要高度重视压力容器壳体厚度的设计，满足国家相应标准规范。
压力容器厚壁高压封头厚度的设计过程，流程比较繁琐，涉及的内容也比较多，主要包括对各类厚度的计算，如较小形成厚度、名义厚度、设计厚度以及厚度等，实际加工时还应科学合理控制材料厚度和成品较小厚度等。按照国家的相应标准规定，压力容器不锈钢高压封头成品的较小厚度一定要大于较初压力容器不锈钢高压封头设计的较小成形厚度。目前我国新的标准中，对压力容器不锈钢高压封头的各种厚度关系、设计流程有着明确的规定，保障合理设计压力不锈钢高压封头及科学的壁厚，提升整体的安全性和经济性。
<二>、国标高压封头校正技术的拓展应用
经过球形大口径高压封头的两种校正方案的不断实践与应用，解决了在现有资源条件下球形国标高压封头圆度的修复问题，丰富并拓展了校正方法。在水压机校正的实践基础上，逐步完善了校正点位与变形的规律，积累了压下量应用参数，掌握了整套校正的技术。
随着该技术的成熟应用，拓展到了筒体锻件变形的修复应用上，利用压机改变锻件的变形情况起到了很好的效果，促进筒体锻件毛坯留量的减少，降低了制造成本。
千斤顶校正国标高压封头的技术还在波动管成形尺寸控制与校正中得到了应用，并取得了成效，丰富了波动管的制造技术。

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