无缝锥管
锥管系列
因为其是一种耐磨钢板,历经水韧解决的无缝锥形管能够获得较高的塑性变形和断裂韧性。无缝锥形管有时候选用切削加工,下边大家来了解一下切削加工的特性:
(1)切削溫度高:因为切削输出功率大,造成的发热量多,而无缝锥形管的传热系数比不锈钢板还低,仅有低碳钢的1/4,因此切削区溫度很高。当切削速率Vc<五十米/min时,切削溫度比45号钢高200℃~250℃,因而,数控刀片损坏比较严重,耐磨性能减少。
(2)冷作硬化比较严重:在切削全过程中,因为塑性形变大,马氏体机构变化为细晶体的奥氏体机构,进而无缝锥形管造成比较严重的硬底化状况。加工前强度一般为HB200~220,加工后表层强度可以达到HB450~550,硬底化层深层0.1~0.3毫米,其硬底化水平和深层要比45号钢高好几倍。比较严重的冷作硬化使切削力扩大,加重了数控刀片损坏,也非常容易导致数控刀片崩刃而毁坏。
(3)规格精密度不易控制:热膨胀系数与紫铜类似,在高的切削溫度下,部分造成热形变,规格精密度不易控制。切削无缝锥形管时,先要开展初加工,产品工件制冷后再开展深度加工,以确保产品工件的规格精密度。
(4)断削艰难:延展性是45号钢的8倍,切削时切削不容易拳曲和断裂。
这一得话,无缝锥形管加工厂家无锡市兴腾觉得,尽管这二种无缝锥形管全是在常温下下开展,可是在所选用的加工工艺上,或是有非常大差别的,由于前面一种是为冷轧,是为工作压力形变,而后面一种是为拉拨,是为拉申形变,因此,才造成了制成品的不一样。无缝锥形管,其是不是也有其他名字?除此之外,其是不是有热镀锌无缝锥形管这一种?
无缝锥形管,从技术专业视角而言,其是有其他名字的,是为拉光无缝锥形管。因此,在难题一上,其回应为是。而热镀锌无缝锥形管,其是无缝锥形管中的一种,是归属于无缝锥形管这一大类的,但不属于无缝锥形管,因此,在难题二上,其回应是为沒有,即是,其不包括。
氧枪锥管系列
锥体氧枪可为您创造的经济效益
一、自动脱渣,降低粘枪率,自行脱落率约为98%。
二、粘到氧枪上的炉渣自动滑落到炉内,减少冶炼过程中炉料损失,实现节能减排。
三、大幅度降低换枪频率,提高转炉作业率5-10%。
四、使用寿命是传统氧枪的3倍以上,有效降低生产成本。
五、不需要使用割枪和氧气进行粘枪处理,降低生产费用。
六、不需要人工清渣,降低人工成本,又保证生产安全。
● 使用生产设备,配有校直机组,确保氧枪锥管同心度长度方向弯曲优于国家标准。
● 最大口径为650mm×20mm,最大长度8500mm,满足不同型号转炉的需要。
● 锥管壁厚控制不均匀度在±15%S(S:壁厚)。
● 确保不改变无缝管表面光滑度和金相组织。
● 全过程执行承压设备无损检测探伤标准。
传统氧枪的局限
现代炼钢的先进技术是采用氧气炼钢,它具有速度快,产量高和质量好的工艺特点。氧枪是氧气炼钢的重要设备,氧枪的性能直接影响到钢的产量、质量、品种,原燃料消耗及成本等主要技术经济指标,因此可以说氧枪是转炉炼钢的关键设备。
局限一:粘枪
现在各大炼钢厂,都已普遍采用了溅渣护炉技术。为了达到良好的溅渣护炉效果,在炼钢的过程中,炉渣就要造的得有一定的黏稠度。炉衬的粘渣效果好了,氧枪粘枪也就严重了。
粘枪已是普遍的问题,粘在氧枪.上的不光是炉渣,它实际是一种钢、渣混合物。粘枪了就要进行处理,枪粘的严重了,甚至提不出炉外,就要割掉,另换新枪。
局限二:处理粘枪效果不明显,耗时耗力,降低作业率
处理粘枪是转炉工人辛苦的劳动,又热又累。粘在氧枪上的钢、渣混合物。敲也不好敲,剥也不好剥,粘的较厚时,就得用乙炔火焰枪切割。稍不小心,很容易损坏氧枪枪体,把氧枪割漏的事故时有发生。
处理粘枪,转炉的生产就要停下来,降低了转炉的作业率,影响了钢的产量。粘枪也给转炉工人造成了思想负担,怕粘枪的心里,往往使操枪工进行吊吹,吊吹的结果,即延长了吹氧时间,也影响了升温、降碳、化渣等工艺效果,给冶炼工艺带来一系列负面影响。
避免粘枪,有的钢厂设置了专门处理氧枪粘枪的工人,每炉吹炼完毕,氧枪一提出炉外,就把氧枪上的钢渣处理掉,这种办法很麻烦,效果并不理想,还徒增人力成本,加大安全生产隐患。
有的转炉安装了刮渣器。刮渣器形如刨闸,带利刃的两个半圆形的刮刀,将氧枪枪身紧紧刨住,提枪时即将粘在枪身上的钢渣刮掉。刮渣器效果不是十分理想,仍然需要进行火焰切割处理器,刮渣器的另- -个缺点是造成氧枪枪身严重变形。
锥体氧枪的优势
灵活确定锥度和锥管长度,提高自动脱渣率。
锥体氧枪根据氧枪的粘枪高度来确定锥形部分的长度,锥形管的长度通常要大于粘枪的高度。大型转炉钢渣的喷溅高度通常为5米左右,锥体部分的长度可以设计成6米。小型转炉钢渣的喷溅高度通常为3米左右,锥体部分的长度可以设计成4米,锥体部分的具体长度要根据生产企业的实际情况来确定,锥体管的最大外径取决于氮风口的内径尺寸及锥体管的加工能力。
锥度随炉型而定制确定,更具实用性,效率更高,锥体管的大头通过变径管与枪身连接。为了避免个别情况下钢渣喷溅过高而达到变径管部位,造成钢渣不能脱落,在锥体管的大头与变径管之间,又设计了1米长的粗直管,这样就使刮渣的脱落更加顺利。
降低换枪频率,提升作业率
采用溅渣护炉技术后,氧枪消耗成本增加了3-4倍。然而,影响较大的并不是氧枪消耗增加,而是由于要频繁更换氧枪,转炉生产经常被迫停止,使得炼钢生产的连续性受到影响,降低了转炉的作业率,打乱了正常的生产节奏。采用锥体氧枪,由于避免了粘枪现象,氧枪使用寿命提高3倍以.上,减少了不必要的换枪操作,贏得更多的生产时间。
降低生产成本,增加企业效率
使用锥体氧枪在提高氧枪使用寿命的基础上,还可以在附着在枪上的钢渣自行脱落在炉中,再行使用,年资本节约几百万。同时,减少了不必要的人工劳动和器材消耗,有效地降低了生产成本,为企业创造更多的效益。
促进安全生产、节能生产
由于锥体氧枪减少了撬枪、割枪现象,氧枪粘渣易自动脱落,减轻了操作工人怕粘枪的心里负担,使操作稳定,不需要进行人工处理粘枪,杜绝了安全隐患;减少了喷溅和粘烟罩现象,不需要除渣机、割枪等附属设备,实现节能生产,经济效益显著。
锥体氧枪使用总结报告
自从采用溅渣护炉技术后,由于造渣工艺的改动,氧枪粘枪就不可避免,几乎每炉都要处理粘枪。处理粘枪成 了转炉炼钢工人较热、较累、较危险的体力劳动。而且处理粘枪带有一定的危险性,易发生烧伤、烫伤、碰伤事故。粘枪严重时,处理粘枪还要影响生产,损失炉料,增加成本。
为此鞍钢集团公司专门立项:“转炉锥体枪研发及喷头参数优化”经过多方考察,试用锥体氧枪。氧枪锥管采用热加工技术,用磨具保证壁厚均匀,有校直装置保证其垂直度和同心度,为中间无横焊缝的锥管,锥段长度7米超过粘渣高度。锥管下端有一直线段,可以保证多次更换氧头。
用两支180吨转炉锥体氧枪在鞍钢转炉上使用,由于氧枪喷头报废致使锥枪下线,锥枪共计使用787炉。
使用情况如下:
冶炼第一炉,粘枪高度4.5m左右,厚约20mm未处理粘枪,继续吹炼第二炉。厚度稍有增加,至第3、4炉时,氧枪上所有粘的钢渣全部脱落。第4/5炉时,氧枪又开始粘渣,粘渣的情况与前几炉相似,粘枪多时或粘枪高度达到5~6米,下一炉再吹炼时,钢渣又全部脱落。期间,偶尔几次需简单处理,劳动强度大大降低。
结论:
从使用开始到结束,基本解决由氧枪粘渣带来的问题,给生产的稳定顺行带来了益处。同时氧枪粘的炉渣都掉入炉内。减少冶炼过程的炉料损失。提高转炉作业率,降低钢厂生产成本,增加钢的产量。
相关产品
CONTACT INFORMATION
联系方式
OFFICIAL ACCOUNTS
公众号
欢迎关注我们的官方公众号
ONLINE MESSAGE
请您留言
Copyright © 沧州奋起高压管件有限公司 All Rights Reserved 备案号: 冀ICP备16014403号 网站建设:中企动力 沈阳