锥管系列

因为其是一种耐磨钢板，历经水韧解决的无缝锥形管能够获得较高的塑性变形和断裂韧性。无缝锥形管有时候选用切削加工，下边大家来了解一下切削加工的特性：
(1)切削溫度高：因为切削输出功率大，造成的发热量多，而无缝锥形管的传热系数比不锈钢板还低，仅有低碳钢的1/4，因此切削区溫度很高。当切削速率Vc<五十米/min时，切削溫度比45号钢高200℃～250℃，因而，数控刀片损坏比较严重，耐磨性能减少。
(2)冷作硬化比较严重：在切削全过程中，因为塑性形变大，马氏体机构变化为细晶体的奥氏体机构，进而无缝锥形管造成比较严重的硬底化状况。加工前强度一般为HB200～220，加工后表层强度可以达到HB450～550，硬底化层深层0.1～0.3毫米，其硬底化水平和深层要比45号钢高好几倍。比较严重的冷作硬化使切削力扩大，加重了数控刀片损坏，也非常容易导致数控刀片崩刃而毁坏。
(3)规格精密度不易控制：热膨胀系数与紫铜类似，在高的切削溫度下，部分造成热形变，规格精密度不易控制。切削无缝锥形管时，先要开展初加工，产品工件制冷后再开展深度加工，以确保产品工件的规格精密度。
(4)断削艰难：延展性是45号钢的8倍，切削时切削不容易拳曲和断裂。
这一得话，无缝锥形管加工厂家无锡市兴腾觉得，尽管这二种无缝锥形管全是在常温下下开展，可是在所选用的加工工艺上，或是有非常大差别的，由于前面一种是为冷轧，是为工作压力形变，而后面一种是为拉拨，是为拉申形变，因此，才造成了制成品的不一样。无缝锥形管，其是不是也有其他名字?除此之外，其是不是有热镀锌无缝锥形管这一种?
无缝锥形管，从技术专业视角而言，其是有其他名字的，是为拉光无缝锥形管。因此，在难题一上，其回应为是。而热镀锌无缝锥形管，其是无缝锥形管中的一种，是归属于无缝锥形管这一大类的，但不属于无缝锥形管，因此，在难题二上，其回应是为沒有，即是，其不包括。

氧枪锥管系列

锥体氧枪可为您创造的经济效益

一、自动脱渣，降低粘枪率，自行脱落率约为98%。

二、粘到氧枪上的炉渣自动滑落到炉内，减少冶炼过程中炉料损失，实现节能减排。

三、大幅度降低换枪频率，提高转炉作业率5-10%。

四、使用寿命是传统氧枪的3倍以上，有效降低生产成本。

五、不需要使用割枪和氧气进行粘枪处理，降低生产费用。

六、不需要人工清渣，降低人工成本，又保证生产安全。
 

● 使用生产设备，配有校直机组，确保氧枪锥管同心度长度方向弯曲优于国家标准。

● 最大口径为650mm×20mm,最大长度8500mm，满足不同型号转炉的需要。

● 锥管壁厚控制不均匀度在±15%S(S：壁厚)。

● 确保不改变无缝管表面光滑度和金相组织。

● 全过程执行承压设备无损检测探伤标准。

传统氧枪的局限

　　现代炼钢的先进技术是采用氧气炼钢，它具有速度快，产量高和质量好的工艺特点。氧枪是氧气炼钢的重要设备，氧枪的性能直接影响到钢的产量、质量、品种，原燃料消耗及成本等主要技术经济指标，因此可以说氧枪是转炉炼钢的关键设备。

局限一：粘枪

　　现在各大炼钢厂，都已普遍采用了溅渣护炉技术。为了达到良好的溅渣护炉效果，在炼钢的过程中，炉渣就要造的得有一定的黏稠度。炉衬的粘渣效果好了，氧枪粘枪也就严重了。

　　粘枪已是普遍的问题，粘在氧枪.上的不光是炉渣，它实际是一种钢、渣混合物。粘枪了就要进行处理，枪粘的严重了，甚至提不出炉外，就要割掉，另换新枪。

局限二：处理粘枪效果不明显，耗时耗力，降低作业率

　　处理粘枪是转炉工人辛苦的劳动，又热又累。粘在氧枪上的钢、渣混合物。敲也不好敲，剥也不好剥，粘的较厚时，就得用乙炔火焰枪切割。稍不小心，很容易损坏氧枪枪体，把氧枪割漏的事故时有发生。

　　处理粘枪，转炉的生产就要停下来，降低了转炉的作业率，影响了钢的产量。粘枪也给转炉工人造成了思想负担，怕粘枪的心里，往往使操枪工进行吊吹，吊吹的结果，即延长了吹氧时间，也影响了升温、降碳、化渣等工艺效果，给冶炼工艺带来一系列负面影响。

　　避免粘枪，有的钢厂设置了专门处理氧枪粘枪的工人，每炉吹炼完毕，氧枪一提出炉外，就把氧枪上的钢渣处理掉，这种办法很麻烦，效果并不理想，还徒增人力成本，加大安全生产隐患。

　　有的转炉安装了刮渣器。刮渣器形如刨闸，带利刃的两个半圆形的刮刀，将氧枪枪身紧紧刨住,提枪时即将粘在枪身上的钢渣刮掉。刮渣器效果不是十分理想，仍然需要进行火焰切割处理器，刮渣器的另- -个缺点是造成氧枪枪身严重变形。

锥体氧枪的优势

灵活确定锥度和锥管长度，提高自动脱渣率。

　　锥体氧枪根据氧枪的粘枪高度来确定锥形部分的长度，锥形管的长度通常要大于粘枪的高度。大型转炉钢渣的喷溅高度通常为5米左右，锥体部分的长度可以设计成6米。小型转炉钢渣的喷溅高度通常为3米左右，锥体部分的长度可以设计成4米，锥体部分的具体长度要根据生产企业的实际情况来确定，锥体管的最大外径取决于氮风口的内径尺寸及锥体管的加工能力。

　　锥度随炉型而定制确定，更具实用性，效率更高，锥体管的大头通过变径管与枪身连接。为了避免个别情况下钢渣喷溅过高而达到变径管部位，造成钢渣不能脱落，在锥体管的大头与变径管之间，又设计了1米长的粗直管，这样就使刮渣的脱落更加顺利。

降低换枪频率，提升作业率

　　采用溅渣护炉技术后，氧枪消耗成本增加了3-4倍。然而，影响较大的并不是氧枪消耗增加，而是由于要频繁更换氧枪，转炉生产经常被迫停止，使得炼钢生产的连续性受到影响，降低了转炉的作业率，打乱了正常的生产节奏。采用锥体氧枪，由于避免了粘枪现象，氧枪使用寿命提高3倍以.上，减少了不必要的换枪操作，贏得更多的生产时间。

降低生产成本，增加企业效率

　　使用锥体氧枪在提高氧枪使用寿命的基础上，还可以在附着在枪上的钢渣自行脱落在炉中，再行使用，年资本节约几百万。同时，减少了不必要的人工劳动和器材消耗，有效地降低了生产成本，为企业创造更多的效益。

促进安全生产、节能生产

　　由于锥体氧枪减少了撬枪、割枪现象，氧枪粘渣易自动脱落，减轻了操作工人怕粘枪的心里负担，使操作稳定，不需要进行人工处理粘枪，杜绝了安全隐患;减少了喷溅和粘烟罩现象，不需要除渣机、割枪等附属设备，实现节能生产，经济效益显著。

锥体氧枪使用总结报告

　　自从采用溅渣护炉技术后，由于造渣工艺的改动，氧枪粘枪就不可避免，几乎每炉都要处理粘枪。处理粘枪成 了转炉炼钢工人较热、较累、较危险的体力劳动。而且处理粘枪带有一定的危险性，易发生烧伤、烫伤、碰伤事故。粘枪严重时，处理粘枪还要影响生产，损失炉料，增加成本。

　　为此鞍钢集团公司专门立项：“转炉锥体枪研发及喷头参数优化”经过多方考察，试用锥体氧枪。氧枪锥管采用热加工技术，用磨具保证壁厚均匀，有校直装置保证其垂直度和同心度，为中间无横焊缝的锥管，锥段长度7米超过粘渣高度。锥管下端有一直线段，可以保证多次更换氧头。

　　用两支180吨转炉锥体氧枪在鞍钢转炉上使用，由于氧枪喷头报废致使锥枪下线，锥枪共计使用787炉。

使用情况如下：

　　冶炼第一炉，粘枪高度4.5m左右，厚约20mm未处理粘枪，继续吹炼第二炉。厚度稍有增加，至第3、4炉时，氧枪上所有粘的钢渣全部脱落。第4/5炉时，氧枪又开始粘渣，粘渣的情况与前几炉相似，粘枪多时或粘枪高度达到5~6米，下一炉再吹炼时，钢渣又全部脱落。期间，偶尔几次需简单处理，劳动强度大大降低。

结论：

　　从使用开始到结束，基本解决由氧枪粘渣带来的问题，给生产的稳定顺行带来了益处。同时氧枪粘的炉渣都掉入炉内。减少冶炼过程的炉料损失。提高转炉作业率，降低钢厂生产成本，增加钢的产量。