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无缝锥管
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无缝锥管

随着建筑业的飞速发展,对无缝锥形管的需求不断增长。使用该产品时,我们都希望充分发挥该产品的功效...当前,随着建筑行业的快速发展,对无缝锥形管的需求正在增加。希望在使用该产品时,可以更好地展示产品的效率,可以提高产品的利用率,并且可以延长产品的使用寿命。
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产品编号
FQ-006-20220524
数量
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产品描述
参数

锥管系列

随着建筑业的飞速发展,对无缝锥形管的需求不断增长。使用该产品时,我们都希望充分发挥该产品的功效...当前,随着建筑行业的快速发展,对无缝锥形管的需求正在增加。希望在使用该产品时,可以更好地展示产品的效率,可以提高产品的利用率,并且可以延长产品的使用寿命。如何有效地延长产品的使用时间是很多人关注的问题。在延长产品的使用寿命时,有必要了解相关的生产过程和基本生产材料。尽管无缝锥形管不适合生锈,但在日常生活中应注意维护。执行维护时,您应该掌握正确的方法。在维护期间,需要一种方法来去除产品表面上的氧化层。主要方法是酸洗。清洁完成后,将使用电解方法再次进行清洁。进行上述操作的主要原因是可以在产品表面上形成保护膜,使产品与空气隔离,达到延长产品使用寿命的目的。在日常施工过程中,需要使用无缝锥形管。
在使用过程中如何避免产品损坏是主要考虑因素。因为产品的质量不仅决定了施工进度,而且保证了施工的安全性。当前,在地下水运输,石油运输,天然气运输等领域中,需要该产品的大量应用。主要原因是该产品没有任何接头,密封性能更好。在使用过程中,如果要避免产品损坏,则需要了解产品的相关性能,并且还需要掌握产品的基本结构。

 

氧枪锥管系列

锥体氧枪可为您创造的经济效益

一、自动脱渣,降低粘枪率,自行脱落率约为98%。

二、粘到氧枪上的炉渣自动滑落到炉内,减少冶炼过程中炉料损失,实现节能减排。

三、大幅度降低换枪频率,提高转炉作业率5-10%。

四、使用寿命是传统氧枪的3倍以上,有效降低生产成本。

五、不需要使用割枪和氧气进行粘枪处理,降低生产费用。

六、不需要人工清渣,降低人工成本,又保证生产安全。
 

● 使用生产设备,配有校直机组,确保氧枪锥管同心度长度方向弯曲优于国家标准。

● 最大口径为650mm×20mm,最大长度8500mm,满足不同型号转炉的需要。

● 锥管壁厚控制不均匀度在±15%S(S:壁厚)。

● 确保不改变无缝管表面光滑度和金相组织。

● 全过程执行承压设备无损检测探伤标准。

传统氧枪的局限

  现代炼钢的先进技术是采用氧气炼钢,它具有速度快,产量高和质量好的工艺特点。氧枪是氧气炼钢的重要设备,氧枪的性能直接影响到钢的产量、质量、品种,原燃料消耗及成本等主要技术经济指标,因此可以说氧枪是转炉炼钢的关键设备。

局限一:粘枪

  现在各大炼钢厂,都已普遍采用了溅渣护炉技术。为了达到良好的溅渣护炉效果,在炼钢的过程中,炉渣就要造的得有一定的黏稠度。炉衬的粘渣效果好了,氧枪粘枪也就严重了。

  粘枪已是普遍的问题,粘在氧枪.上的不光是炉渣,它实际是一种钢、渣混合物。粘枪了就要进行处理,枪粘的严重了,甚至提不出炉外,就要割掉,另换新枪。

局限二:处理粘枪效果不明显,耗时耗力,降低作业率

  处理粘枪是转炉工人辛苦的劳动,又热又累。粘在氧枪上的钢、渣混合物。敲也不好敲,剥也不好剥,粘的较厚时,就得用乙炔火焰枪切割。稍不小心,很容易损坏氧枪枪体,把氧枪割漏的事故时有发生。

  处理粘枪,转炉的生产就要停下来,降低了转炉的作业率,影响了钢的产量。粘枪也给转炉工人造成了思想负担,怕粘枪的心里,往往使操枪工进行吊吹,吊吹的结果,即延长了吹氧时间,也影响了升温、降碳、化渣等工艺效果,给冶炼工艺带来一系列负面影响。

  避免粘枪,有的钢厂设置了专门处理氧枪粘枪的工人,每炉吹炼完毕,氧枪一提出炉外,就把氧枪上的钢渣处理掉,这种办法很麻烦,效果并不理想,还徒增人力成本,加大安全生产隐患。

  有的转炉安装了刮渣器。刮渣器形如刨闸,带利刃的两个半圆形的刮刀,将氧枪枪身紧紧刨住,提枪时即将粘在枪身上的钢渣刮掉。刮渣器效果不是十分理想,仍然需要进行火焰切割处理器,刮渣器的另- -个缺点是造成氧枪枪身严重变形。

锥体氧枪的优势

灵活确定锥度和锥管长度,提高自动脱渣率。

  锥体氧枪根据氧枪的粘枪高度来确定锥形部分的长度,锥形管的长度通常要大于粘枪的高度。大型转炉钢渣的喷溅高度通常为5米左右,锥体部分的长度可以设计成6米。小型转炉钢渣的喷溅高度通常为3米左右,锥体部分的长度可以设计成4米,锥体部分的具体长度要根据生产企业的实际情况来确定,锥体管的最大外径取决于氮风口的内径尺寸及锥体管的加工能力。

  锥度随炉型而定制确定,更具实用性,效率更高,锥体管的大头通过变径管与枪身连接。为了避免个别情况下钢渣喷溅过高而达到变径管部位,造成钢渣不能脱落,在锥体管的大头与变径管之间,又设计了1米长的粗直管,这样就使刮渣的脱落更加顺利。

降低换枪频率,提升作业率

  采用溅渣护炉技术后,氧枪消耗成本增加了3-4倍。然而,影响较大的并不是氧枪消耗增加,而是由于要频繁更换氧枪,转炉生产经常被迫停止,使得炼钢生产的连续性受到影响,降低了转炉的作业率,打乱了正常的生产节奏。采用锥体氧枪,由于避免了粘枪现象,氧枪使用寿命提高3倍以.上,减少了不必要的换枪操作,贏得更多的生产时间。

降低生产成本,增加企业效率

  使用锥体氧枪在提高氧枪使用寿命的基础上,还可以在附着在枪上的钢渣自行脱落在炉中,再行使用,年资本节约几百万。同时,减少了不必要的人工劳动和器材消耗,有效地降低了生产成本,为企业创造更多的效益。

促进安全生产、节能生产

  由于锥体氧枪减少了撬枪、割枪现象,氧枪粘渣易自动脱落,减轻了操作工人怕粘枪的心里负担,使操作稳定,不需要进行人工处理粘枪,杜绝了安全隐患;减少了喷溅和粘烟罩现象,不需要除渣机、割枪等附属设备,实现节能生产,经济效益显著。

锥体氧枪使用总结报告

  自从采用溅渣护炉技术后,由于造渣工艺的改动,氧枪粘枪就不可避免,几乎每炉都要处理粘枪。处理粘枪成 了转炉炼钢工人较热、较累、较危险的体力劳动。而且处理粘枪带有一定的危险性,易发生烧伤、烫伤、碰伤事故。粘枪严重时,处理粘枪还要影响生产,损失炉料,增加成本。

  为此鞍钢集团公司专门立项:“转炉锥体枪研发及喷头参数优化”经过多方考察,试用锥体氧枪。氧枪锥管采用热加工技术,用磨具保证壁厚均匀,有校直装置保证其垂直度和同心度,为中间无横焊缝的锥管,锥段长度7米超过粘渣高度。锥管下端有一直线段,可以保证多次更换氧头。

  用两支180吨转炉锥体氧枪在鞍钢转炉上使用,由于氧枪喷头报废致使锥枪下线,锥枪共计使用787炉。

使用情况如下:

  冶炼第一炉,粘枪高度4.5m左右,厚约20mm未处理粘枪,继续吹炼第二炉。厚度稍有增加,至第3、4炉时,氧枪上所有粘的钢渣全部脱落。第4/5炉时,氧枪又开始粘渣,粘渣的情况与前几炉相似,粘枪多时或粘枪高度达到5~6米,下一炉再吹炼时,钢渣又全部脱落。期间,偶尔几次需简单处理,劳动强度大大降低。

结论:

  从使用开始到结束,基本解决由氧枪粘渣带来的问题,给生产的稳定顺行带来了益处。同时氧枪粘的炉渣都掉入炉内。减少冶炼过程的炉料损失。提高转炉作业率,降低钢厂生产成本,增加钢的产量。

关键词:
无缝锥管
无缝锥度管
氧枪锥管
锥管
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