无缝锥形管的应用和加工方法
无缝锥形管应用：
1、锥管加工制造的应用的运用场地，一般都是户外户外地理环境，那般的运用地理环境管理决策了铁制锥管在抗腐蚀特点等方面的高要求，因为铁本身在耐腐蚀方面，比照无缝锥形管是沒有优势的。因而铁质锥管在表层处理方面要求比照不锈钢板锥管要高很多。
2、铁制锥管的应用在未来的发展趋向里面，应该是有局限性的，因为随着着基建项目要求的不断提升 ，以及原料方面的研究方向的持续推进，好的原料就得有好的适用范围。
无缝锥形管加工制造方法:
1、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管管里侧圆缘。
2、滚轴法：在管内放置芯子，颈静脉用滚轴肘节，用于圆缘加工制造。
3、五金模具法：在冲床前用带光滑度的芯子将管端升至要求的规格型号和模样。
4、锻造法：用型锻机将管道顶部或一部分给与冲伸，使管件直徑减少，普遍型锻机有旋转式、连杆式、滚轴式。
5、弯曲成型法：有三种方法较为普遍，一种方法叫伸屈法，另一种方法叫冲压模具法，第三种滚轴法，有3-4个辊，2个固定不变辊，一个调整辊，调整固定不变辊距，产品产量管件就是弯曲的。
6、发胀法：一种是在管内放置硫化橡胶，上面用冲子变小，使管道凸起成型;另一种方法是四柱液压机肿胀成型，在管道正中间充进液态，液体压力把管道鼓成所务必的模样，波纹软管的加工绝大部分用的是这类方法。

氧枪锥管系列

锥体氧枪可为您创造的经济效益

一、自动脱渣，降低粘枪率，自行脱落率约为98%。

二、粘到氧枪上的炉渣自动滑落到炉内，减少冶炼过程中炉料损失，实现节能减排。

三、大幅度降低换枪频率，提高转炉作业率5-10%。

四、使用寿命是传统氧枪的3倍以上，有效降低生产成本。

五、不需要使用割枪和氧气进行粘枪处理，降低生产费用。

六、不需要人工清渣，降低人工成本，又保证生产安全。
 

● 使用生产设备，配有校直机组，确保氧枪锥管同心度长度方向弯曲优于国家标准。

● 最大口径为650mm×20mm,最大长度8500mm，满足不同型号转炉的需要。

● 锥管壁厚控制不均匀度在±15%S(S：壁厚)。

● 确保不改变无缝管表面光滑度和金相组织。

● 全过程执行承压设备无损检测探伤标准。

传统氧枪的局限

　　现代炼钢的先进技术是采用氧气炼钢，它具有速度快，产量高和质量好的工艺特点。氧枪是氧气炼钢的重要设备，氧枪的性能直接影响到钢的产量、质量、品种，原燃料消耗及成本等主要技术经济指标，因此可以说氧枪是转炉炼钢的关键设备。

局限一：粘枪

　　现在各大炼钢厂，都已普遍采用了溅渣护炉技术。为了达到良好的溅渣护炉效果，在炼钢的过程中，炉渣就要造的得有一定的黏稠度。炉衬的粘渣效果好了，氧枪粘枪也就严重了。

　　粘枪已是普遍的问题，粘在氧枪.上的不光是炉渣，它实际是一种钢、渣混合物。粘枪了就要进行处理，枪粘的严重了，甚至提不出炉外，就要割掉，另换新枪。

局限二：处理粘枪效果不明显，耗时耗力，降低作业率

　　处理粘枪是转炉工人辛苦的劳动，又热又累。粘在氧枪上的钢、渣混合物。敲也不好敲，剥也不好剥，粘的较厚时，就得用乙炔火焰枪切割。稍不小心，很容易损坏氧枪枪体，把氧枪割漏的事故时有发生。

　　处理粘枪，转炉的生产就要停下来，降低了转炉的作业率，影响了钢的产量。粘枪也给转炉工人造成了思想负担，怕粘枪的心里，往往使操枪工进行吊吹，吊吹的结果，即延长了吹氧时间，也影响了升温、降碳、化渣等工艺效果，给冶炼工艺带来一系列负面影响。

　　避免粘枪，有的钢厂设置了专门处理氧枪粘枪的工人，每炉吹炼完毕，氧枪一提出炉外，就把氧枪上的钢渣处理掉，这种办法很麻烦，效果并不理想，还徒增人力成本，加大安全生产隐患。

　　有的转炉安装了刮渣器。刮渣器形如刨闸，带利刃的两个半圆形的刮刀，将氧枪枪身紧紧刨住,提枪时即将粘在枪身上的钢渣刮掉。刮渣器效果不是十分理想，仍然需要进行火焰切割处理器，刮渣器的另- -个缺点是造成氧枪枪身严重变形。

锥体氧枪的优势

灵活确定锥度和锥管长度，提高自动脱渣率。

　　锥体氧枪根据氧枪的粘枪高度来确定锥形部分的长度，锥形管的长度通常要大于粘枪的高度。大型转炉钢渣的喷溅高度通常为5米左右，锥体部分的长度可以设计成6米。小型转炉钢渣的喷溅高度通常为3米左右，锥体部分的长度可以设计成4米，锥体部分的具体长度要根据生产企业的实际情况来确定，锥体管的最大外径取决于氮风口的内径尺寸及锥体管的加工能力。

　　锥度随炉型而定制确定，更具实用性，效率更高，锥体管的大头通过变径管与枪身连接。为了避免个别情况下钢渣喷溅过高而达到变径管部位，造成钢渣不能脱落，在锥体管的大头与变径管之间，又设计了1米长的粗直管，这样就使刮渣的脱落更加顺利。

降低换枪频率，提升作业率

　　采用溅渣护炉技术后，氧枪消耗成本增加了3-4倍。然而，影响较大的并不是氧枪消耗增加，而是由于要频繁更换氧枪，转炉生产经常被迫停止，使得炼钢生产的连续性受到影响，降低了转炉的作业率，打乱了正常的生产节奏。采用锥体氧枪，由于避免了粘枪现象，氧枪使用寿命提高3倍以.上，减少了不必要的换枪操作，贏得更多的生产时间。

降低生产成本，增加企业效率

　　使用锥体氧枪在提高氧枪使用寿命的基础上，还可以在附着在枪上的钢渣自行脱落在炉中，再行使用，年资本节约几百万。同时，减少了不必要的人工劳动和器材消耗，有效地降低了生产成本，为企业创造更多的效益。

促进安全生产、节能生产

　　由于锥体氧枪减少了撬枪、割枪现象，氧枪粘渣易自动脱落，减轻了操作工人怕粘枪的心里负担，使操作稳定，不需要进行人工处理粘枪，杜绝了安全隐患;减少了喷溅和粘烟罩现象，不需要除渣机、割枪等附属设备，实现节能生产，经济效益显著。

锥体氧枪使用总结报告

　　自从采用溅渣护炉技术后，由于造渣工艺的改动，氧枪粘枪就不可避免，几乎每炉都要处理粘枪。处理粘枪成 了转炉炼钢工人较热、较累、较危险的体力劳动。而且处理粘枪带有一定的危险性，易发生烧伤、烫伤、碰伤事故。粘枪严重时，处理粘枪还要影响生产，损失炉料，增加成本。

　　为此鞍钢集团公司专门立项：“转炉锥体枪研发及喷头参数优化”经过多方考察，试用锥体氧枪。氧枪锥管采用热加工技术，用磨具保证壁厚均匀，有校直装置保证其垂直度和同心度，为中间无横焊缝的锥管，锥段长度7米超过粘渣高度。锥管下端有一直线段，可以保证多次更换氧头。

　　用两支180吨转炉锥体氧枪在鞍钢转炉上使用，由于氧枪喷头报废致使锥枪下线，锥枪共计使用787炉。

使用情况如下：

　　冶炼第一炉，粘枪高度4.5m左右，厚约20mm未处理粘枪，继续吹炼第二炉。厚度稍有增加，至第3、4炉时，氧枪上所有粘的钢渣全部脱落。第4/5炉时，氧枪又开始粘渣，粘渣的情况与前几炉相似，粘枪多时或粘枪高度达到5~6米，下一炉再吹炼时，钢渣又全部脱落。期间，偶尔几次需简单处理，劳动强度大大降低。

结论：

　　从使用开始到结束，基本解决由氧枪粘渣带来的问题，给生产的稳定顺行带来了益处。同时氧枪粘的炉渣都掉入炉内。减少冶炼过程的炉料损失。提高转炉作业率，降低钢厂生产成本，增加钢的产量。